一、工程概况

本工程位于广州市番禺区某厂区内，原有4号、5号两车间为两栋相邻相互垂直的单层钢筋混凝土框架结构厂房，层高为18m。应业主升级改造要求，增加4号车间吊车梁载重有两跨需托换，并延伸至5号厂房。原厂房跨度均为6m，吊车梁距离为18m，即需将原5号车间原两条框架柱拆除托换，增加结构跨度至18m。

由于施工技术难度比较大，业主咨询了多家行业单位，并经过长达一年的多方专家论证，通过对各个单位的方案及经济效益对比论证，选我司方案。

我司方案主要优势如下：

1、安全（安全措施比较合理）；

2、工期短（其他单位的工期为90天、60天、55天，我司为50天）；

3、对原结构破坏小；

4、价格经济实惠。

二、主要使用工艺

1、基础、梁、柱截面加大、牛腿加固、叠梁；

2、新增钢筋混凝土基础、梁、柱；

3、结构卸荷支撑（采用钢支撑、电动液压千斤顶）；

4、结构柱托换拆除（托换梁1、托换梁2均为18m跨）；

5、结构监测（采用应变片、百分表）。

三、结构设计

我司应业主要求，在公司刘鹏董事长的统筹指挥以及沈最安总经理的带领下，结合公司20多年的施工技术经验，针对该项目单独成立专题组。通过对原设计图纸的阅读、实际踏勘现场、业主答疑和要求，我司设计部经过研究分析及建模计算，并多次优化施工图设计，以使本工程的施工图纸具有科学性、针对性、实施的指导性和可操作性，以保证优质、安全地完成本工程的建设任务。

我司设计完成后，提交我司战略合作设计单位审核，通过设计院审定认可、行内专家会审后，由设计单位正式出具施工图纸。

四、施工内容

1、新增基础处理：

2、吊车叠梁施工处理：

3、柱截面加大处理：

4、新增基础、梁、柱：

5、卸荷支撑体系:

6、托换梁(天面面筋施工)：

7、原结构柱分离拆除及检测

8、成功完成托换

9、公司部分领导及员工现场指导

五、项目难点

1、技术要求：原屋盖变形沉降量控制在2mm之内，以避免原结构开裂，确保原结构安全。

2、托换技术要求：我司对原4条被托换的柱进行卸荷，在确保新托换梁质量底筋贯通，面筋在天面开口也确保其贯通从而满足设计要求确保托换成功。在施工完成托换梁达到设计强度后方可拆除被托换的4条柱子。

3、托换技术要求：在确保托换安全的前提下，我司对原托换柱柱两侧采用抽芯分离工艺，保留原柱500*200砼从而达到变形沉降量控制的要求。

4、拆除工艺要求：采用抽芯分离工艺结合人工确保不影响新托换梁受力。

5、原屋盖变形沉降量实际托换梁1控制在1.2mm、托换梁2控制在1.1mm满足设计要求，托换非常成功。

六、施工总结

本托换改造加固项目合同工期为50天，实际工期为45天，是业内大跨度超高度托换工程。在技术要求难度大、施工复杂、工期紧张的情况下，我司保质、保量、保安全的情况下提前顺利完工，得到业主、设计院及同行的高度评价及认可。

我司本着“创新、共赢、仁爱”的企业文化，时刻准备着迎接各种建筑疑难杂症的挑战，通过攻克一个个建筑难题，逐步提高我司的技术能力和研发新技术能力，以便更好的为广大客户解决建筑疑难杂症问题排忧解难。