工程概况

 

     东威产业园是集生产厂房、研发办公、配套设施于一体的综合型生产制作标准化产业园区。项目位于长沙市望城区高新物流经济技术开发区，2018年湖南省望城区引进世界500强企业伟创力和华为联手在中国中部地区布局的首个智能制造生产基地，总投资预计达50亿元以上，湖南省、市、区各级领导高度重视，该厂房作为生产车间及办公使用。

 

 

 

 

 

 

项目重难点

 

该项目总体计划：

1、2018年5月30日完成所有加固工程，6月30日完成装饰工程，7月1日正式投入生产。加固的同时留出施工场地交由其他人员施工，需要优化衔接。

 

2、本主要是以截面加大为主，工序多，需等待养护龄期，厂房层高6米，施工难度大。

 

3、工期紧38天全部完成并移交场地，施工作业人员多，安全隐患、疲劳施工的等问题较多。

  

 

 

项目解决方案

 

1、为此大鹏集团抽调经验丰富的项目技术团队组成项目部，针对项目实施三班倒制度，做到“人歇机不歇”保持24小时有管理人员、有施工作业人施工，最高峰时全天施工人员达300人。

 

2、项目各成员各司其职有条不紊，针对该工程编制专项方案及应急方案，提前对难重点工序进行商讨，施工中项目各成员不断优化施工计划，根据工艺不同及其他施工工艺的特点调整作业时间及顺序，在保证加固工程完成时为其他施工单位提供作业便利。

 

3、建立质量保证体系，对施工人员进行安全教育，组建后勤小组对整个工地不间断巡查，对危险作业、疲劳作业、安全隐患区域等问题及时改正及制止，保证每一位工作人员的人身安全。

 

 

 

 

 

 

 

大鹏加固改造技术

 

      该工程原设计为单栋地上5层框架结构厂房，建筑高度22.8m，基础形式为柱下独立基础，建筑面积约43000m2，厂房已于2015年施工完成并投入使用。建设方因使用需求对原建筑功能提出修改而造成本工程需进行鉴定、改造、加固。

 

主要加固内容有：

1、二层楼面4~10轴交C~R轴楼面荷载由原设计5KN/m2提高至15KN/m2；

2、三层楼面4~9轴交A~T轴楼面荷载由原设计5KN/m2提高至15KN/m2；

3、一~六层2~4轴交R~Q轴、1~4轴交K~L轴、1~4轴交C~D轴新增电梯；

4、屋面新增部分设备。

5、屋面新做防水（加固完成，甲方追加委托我司）。

 

根据工程现状及现行我国技术规范、规程对以上改造进行加固设计，主要采用的加固方法为：

增大截面加固法、粘贴纤维复合材加固法、高性能水泥复合砂浆加固法及配合结构加固方法使用的植筋锚固技术。

 

 

 

|大鹏加固 24小时轮班作业

 

 

 

 

主要施工工艺

 

 1、植筋施工处理

 

（1）工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→配胶→植筋→养护

 

（2）施工要点：

  a、定位：按设计图纸要求定位。孔位应避开原结构内部钢筋和缺陷混 凝土。在采用环氧胶植筋时，钢筋焊接位置应距离植筋孔口不少于500mm。

 

  b、钻孔：可采用风钻或电钻钻孔，孔径不小于钢筋直径加2～4毫米。不宜采用钻石钻孔。如钻孔时遇到原结构内部钢筋，应调整孔位避开钢筋。钻孔深度取图纸设计植入深度+15mm。如图纸没有注明植入深度，植入深度取20d（d为钢筋直径，已设计图纸为准），以保证植筋抗拔力不小于钢筋拉力设计值fyAs。

 

  c、清孔：首先用压缩空气从孔底吹出粉尘，然后用硬质尼龙刷清刷孔壁，最后再次用压缩空气从孔底吹出粉尘。如果孔内有积水或潮湿粉尘，则用水冲洗孔壁，并必须把积水排除干净。

 

  d、配胶：严格按配方用标准量杯量取或称取原料配制胶粘剂，每次配胶数量不宜多，应在四十分钟内使用完毕。主料和胶粘剂均应充分搅拌均匀，配制好的胶粘剂不能再掺加任何材料。

 

  e、植筋：植入的钢筋应无锈蚀、无油渍、表面洁净。首先从孔口把胶挤入孔内，使胶基本充满孔洞，然后在钢筋植入段周边抹胶，最后把钢筋插入孔内，必要时应用锤击确保钢筋插入深度。

 

  f、养护：植入钢筋后五小时内不得踩踏钢筋、碰撞钢筋，五小时后胶粘剂已经凝固，方可进入下一工序的施工。

 

 

2、自密实砼截面加大截面技术

 

(1) 首先凿除构件表面的粉刷层或垫层到混凝土基层；对混凝土问题部位(混凝土疏松、破损)应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。

 

(2) 将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清理混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。

 

(3) 钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的要求。

(4) 自密实砼拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制混凝土时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。

 

(5) 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的要求制作试块进行检验。

 

(6) 浇筑后的外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的要求。

 

3、高性能水泥复合砂浆钢筋网加固

 

(1) 首先凿除构件表面的粉刷层或垫层到混凝土基层；对混凝土问题部位(混凝土疏松、破损)应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。

 

(2) 将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清理混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。

 

(3) 钢筋加工和绑扎要符合《水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程》CECS 242：2016的要求。

 

(4) 将结合面充分洒水浸润后涂刷界面剂，再分3次压力抹掺高性能水泥复合砂浆。抹压完成后应采取适当的养护措施。

 

(5) 按《水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程》CECS 242：2016的要求制作试块进行检验。

 

(6) 抹压完成后的外观质量要符合《水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程》CECS 242：2016的要求。

 

4、碳纤维加固

 

(1) 被加固部位必须露出砼基层，混凝土表层必须坚实,平整，清洁。面层缺损处应用结构胶修复平整，粘贴面必须进行打磨,磨掉1~2mm厚表层,打磨完成后平整度应达到5mm/m。构件转角粘贴处要打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20mm。表面打磨后,应将表面粉尘彻底清理,并保持混凝土表层干燥。若施工前混凝土表层含水率大于4%时,应将混凝土烘干。构件有裂缝或蜂窝等问题应用环氧树脂进行修补。

 

(2) 施工工序：首先涂刷粘结树脂；然后粘贴碳纤维布时用辊子碾压,挤出气泡保持粘贴密实。粘贴完成后48小时内不得扰动粘贴材料和加固构件,并应避免雨淋,风沙,灰尘及酸性物质污染。

 

(3) 粘贴时片材中心线与梁中心线重合,偏差不得大于10mm,角度偏差不得大于5。碳纤维材料与原有结构物必须密实无空鼓。

 

(4)各种粘接剂、结构胶应在其说明书规定的环境温度中密闭储存,并远离火源,且避免日光直射。其操作环境及施工现场,均应保持良好通风。工作场地严禁吸烟与明火。各种粘接剂材料不得污染生活水源。废弃物须按环保要求集中处理。

 

(5) 加固过程中若发现原结构或相关工程隐蔽部位有严重问题或安全隐患时,应立即停止施工,并通知设计单位,待采取有效处理措施后,方可继续施工。

 

(6) 按相关要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷 5mm厚M20高性能抗裂砂浆防护，在面涂层进行拍砂处理，拍砂施工不得影响已粘贴的碳纤维。

 

(7) 用粘贴碳纤维加固法加固的构件及相应部位在以后的使用过程中不得撕扯粘贴面，不得用锐器重击粘贴表面；严禁在加固部位打孔、开洞，不得对结构进行破坏性扰动；严禁在粘贴部位施焊或高温作业，以免胶层碳化而失效。

 

5、混凝土梁、板的粉刷层及保护层挫除

 

(1) 凡挫除、凿毛前应做好防护，避免挫除、拆除物体直接落在楼面对结构造成破坏。

 

(2) 挫除、凿毛等性工作应用器械进行施工。挫除、凿毛时严禁用大锤敲打。 

 

 

 6、混凝土养护要求

 

(1) 在浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖并在12h以内开始浇水养护。

 

(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

 

(3) 浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水的水质应与拌制水相同。

 

(4) 采用塑料布掩盖养护的混凝土，其露在外的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

 

(5) 混凝土强度为达到1.2MPa前不得在上面踩踏或安装模板及支架。

 

 

7、屋面防水

 

(1) 清洁基面：清扫表面灰尘等，清水清洗基面。

 

(2) 检查楼板，对楼板裂缝、空鼓等部位进行标记，对空鼓处凿除松散混凝土层，涂刷丙乳防水净浆后批抹环氧砂浆修复基面；对楼板裂缝处凿V型槽，凿槽埋嘴灌注改性环氧化学浆液。

 

(3) 节点处理。

 

(4) 基面局部修复，涂刷1.5mm厚高分子聚合物涂料防水层。

 

(5) 天面批刮1.5mm厚丙乳净浆防水层。

 

(6) 楼板面层整体满铺1.5mm厚外露型PVC防水卷材层，卷材覆盖南北交接缝，并在砖墙立面压条收口。

 

(7) 在防水卷材完成后，禁止在卷材层上开孔、明火作业等破坏防水卷材一体化的行为；在天面行走时注意防滑，禁止靠近临边。

 

(8) 清理现场，检查验收。

 

|大鹏加固 施工现场

 

 

 

 

   大鹏加固根据丰富的实战经验，在全体工作人员的努力下，克服重重困难，保证全体人员安全及高质量施工的情况下，38天超前完成了该项目的改造加固。根据国家标准合格验收，得到了各方的高度赞扬，也为大鹏加固赢得了荣誉，并获得了工作质量及进度认可的现金奖励2万元。

 

 

 

|工作质量及进度认可并现金奖励2万元